歡迎訪問河北鑫達集團網站!                                      歡迎訪問河北鑫達集團網站!                                       
企業郵箱登陸
您的位置:網站首頁 -鑫達新聞 - 鑫達新聞
河北鑫達集團降本增效pk賽!第一季 第3期:原料系統
發布人:admin 發布時間:2020-04-14 瀏覽次數:280次

 降本增效是增強企業競爭力的重要手段,根據集團2020年戰略管理提升的總體需求,多措并舉深入落實集團、公司大力推進降本增效工作的要求。下決心、下大力氣把降本增效做好、做實、做出成績,是全體鑫達人2020年工作的又一重點方向。領導重視,精心組織,是推進降本增效活動的重要保障;全員參與降本增效是每個職工應盡的責任。集團所屬各公司原料廠緊緊圍繞公司節能降耗精神和年度目標,結合生產現場實際情況,深入挖掘節能潛力,大力推動降本增效落實,采取多項精細措施,不斷細化工作思路,改進工作方法,為完成降本增效任務多措并舉,各出奇招。以下為集團原料系統的降本增效奇招妙法。

 河北鑫達鋼鐵集團有限公司原料廠

 一、設備科的降本增效

 設備科主要從兩方面著手,修舊利廢和專題改善。通過全廠職工的共同努力,以開源節流,降本增效為目標,第一季度修舊利廢順利完成,共節約149900余元。作為重點的專題改善課題:

 1、5#配料室環境治理:經增加落料點位收塵罩后,每班外排除塵灰增加,除塵灰可重復利用,按每噸除塵灰200元計算,每月可增加收塵量約60噸,年可增加效益13余萬元;同時改善了5#燒結配料室崗位作業環境,降低了崗位勞動強度,為精益產線打造夯實了基礎。

 2、提高5#燒結混合料溫度:通過混配系統皮帶密封及豎爐外排蒸汽的引入混料機筒體內部以后,混合料溫由改造后提高25℃左右,混合物料溫度升高后點火溫度響應提高,燃料消耗降低,每班產量6500噸左右,按市場價格計算,每年可節約焦粉消耗大約110余萬元。

 二、生產科的降本增效

 在降低電耗方面

 1、臺車滑道密封改造,氧含量有明顯的降低,將5、6、7#線進行滑道密封改造。

 2、各產線工段長負責本產線漏風治理全面工作:包括漏點的檢查、統計,治理措施的制定和落實。

 3、維修工段按分工負責相對應產線的漏風治理實施工作,與工段結合,按方案對漏風點實施治理。

 4、設備科各產線點檢員,負責跟蹤漏風點的檢查、督導、整改所需物資的統計,申報催辦,負責本產線氧含量的檢測、反饋。

 5、平臺崗位,對臺車做好標記,更換時保持臺車上線方位,避免錯位,同時對臺車所有螺絲要保持緊固不缺失。

 6、各產線風箱卸灰、電除塵卸灰,必須按卸灰規定嚴格執行,杜絕多個箱體同時卸灰,杜絕把箱體內部灰全部卸凈,卸灰閥不得帶病作業,如發現隱患及時結合維修處理。

 7、平臺崗位必須按潤滑標準對滑道實施加油

 8、對日常不能處理的漏風點,要采取臨時措施,用石棉繩、石棉布蘸玻璃水進行封堵。

 9、每次檢修把日常不能處理的漏風點,必須納入檢修項目,設備科跟蹤漏風點治理結果。

 降低固體燃料消耗措施

 1、保證進廠燃料成分符合公司進廠燃料標準(供應部)。達不到公司進廠燃料標準的,一律拒收。

 2、在保證混合料粒級情況下,適當降低混合料水分(由原來8%±0.3降至7.8%±0.3)。

 3、在保證燒結礦成分波動范圍內,適當配加重力灰,降低燃料消耗。

 4、實現低碳厚料層燒結技術,料層厚度提到950-1000毫米以上。

 5、合理調整配比,適當配加低熔點鐵料、磁鐵礦。

 降低燃料消耗措施

 1、每天和公司供應部、技術部進行溝通,根據現場物料協調每天原燃輔料的購進計劃,并根據港口及物料庫存情況優化配料結構,為燒結保質提產奠定原料基礎。

 2、生產科調度室每班跟白灰窯溝通一次確認白灰窯每班能供應燒結的白灰量及各窯白灰的化學成份,并及時將數據通報給白灰破碎工段和各生產工段。根據白灰窯的白灰供應情況結合各生產工段確認各線白灰用量,?,F場最低兩天以上白灰庫存,如低于此要求及時聯系供應外購白灰面或者白灰塊,保生產用白灰配比穩定及成份相對穩定。

 3、根據目前的原料結構制定合理的燃料粒度,即焦粉粒度≤3mm比例控制在72%—75%之間,煤粉粒度≤3mm比例控制在69%—72%之間,為燒結生產過程提供足夠的熱量以穩定燒結液相形成過程降低燒結自返,提高燒結機臺時產量。

 4、各配料室每兩小時跑盤一次檢測下料情況,發現問題及時進行調整同時做好跑盤記錄。把生石灰消化用的水源由冷水改為用蒸汽加熱后的水霧除塵熱循環水,加快生石灰的消化,杜絕混合料中出現未消化完的“白點”,以此保證混合料水份穩定,堅決杜絕混合料出現頻繁波動確保燒結過程穩定。

 5、抓好成品燒結礦的篩分管理,利用燒結機間歇安排停產的有利條件及時更換篩孔大的篩板,清理堵塞的篩板,杜絕自循環返礦的惡性循環。

 6、嚴格執行既定的點巡檢規定,按照要求做好各級人員的設備點巡檢工作,制定相應的培訓計劃有計劃地組織員工進行培訓,提高崗位技術操作水平,減少或杜絕班中的操作失誤,保證生產過程平穩順行。

 7、每班現場確認棒材線以及一煉鋼蒸汽閥門開度,協調兩單位保蒸汽外送壓力0.4MPa以上,確保6#線已經投用的蒸汽預熱混合料的設施發揮最大效用,保6#、7#混合料溫度達到70℃以上、8#線混合料溫度45℃以上、5#線、4#線混合料溫度45℃以上,以此來改善料層透氣性為低碳厚料操作奠定基礎。

 8、在混合料透氣性得到改善垂直燃燒速度得到提升的前提下繼續執行低碳厚料的操作方針,160燒結機布料厚度最低950mm以上,90燒結機布料厚度最低900mm以上,確保在推車速度不變的情況下燒結機提產。

 唐山天茂(榮信)實業有限公司原料廠

 唐山天茂(榮信)實業有限公司原料廠在一季度修舊利廢共計51項,節約資金共計24.145萬元。

 一、燒結工段

 在臺時產量方面,基數為597.47t/h,最終完成為610.06t/h,超計劃完成12.59t/h,創造季度效益84.36萬元。具體措施如下:

 1、優化配礦結構;

 2、利用高爐沖渣水及礦倉蒸汽預熱提高混合料溫度;

 3、將水提前至配料室、混合機加水,提高制粒強度,穩定水分,提高透氣性;

 4、通過培訓提高了主控工、看水工的操作技能,減少過程波動;

 5、穩定配比,保證主料的庫存量在一周以上;

 6、利用檢修時間處理燒結機本體、煙道、積灰斗和除塵器漏風;

 7、推行TPM管理,保證設備作業率99.5%以上。

 在粉率方面,創造季度效益630萬余元。具體措施如下:

 1、嚴格控制終點溫度,大燒保證300度、小燒280度以上;

 2、減少1#、2#落地礦倒運量;

 3、停兩臺環冷風機,減少急冷急熱現象;

 4、采用高負壓操作,提高成品率。

 二、豎爐工段

 唐山天茂(榮信)實業有限公司原料廠豎爐通過增加鎳礦、污泥等經濟料配加量,球團礦的噸礦成本控制始終在集團處于領先水平。創造季度效益157.72萬,具體措施如下:

 1、烘干機燃燒室溫度提高20度;

 2、與精粉按1:3比例混勻后再上倉,以防止粘倉懸料;

 3、焙燒溫度提高20度。

 在添加劑使用方面,具體措施如下:

 1、適當提高鎳礦及污泥配比;

 2、強化造球操作水平,提高生球質量;

 3、保證烘干后混合物料水分的穩定在7.5%-8.5%之間。

 豎爐用轉爐煤氣代替高爐煤氣:

 1、針對煤氣崗位編制轉爐操作規程,增加煤氣檢測報警裝置,確保員工的生命安全;

 2、建立健全與煤氣柜的溝通機制。

 吉林鑫達鋼鐵有限公司原料廠

 一季度,在降本增效工作方面,吉林鑫達鋼鐵有限公司原料廠積極探索降本增效途徑,掌握原料生產工藝規律,不斷提高生產能力,確保生產實物量,抓好生產運行,降低產品成本!在降本增效方面采取了多種措施。

 一、規范工藝操作,提產增效。

 為了降低生產成本,原料廠強化內部工藝紀律管理,精細操作,在保證質量的前提下,努力研究提高燒結礦產量措施。為保證燒結礦質量、球團礦質量、白灰質量滿足煉鋼、煉鐵、燒結生產需求,原料廠始終把質量放在第一位,強化質量責任心,加強技術管理,嚴格按工藝制度操作,各級領導包括廠長現場教授職工技術操作要領,不斷提高職工技術操作水平,全面提升產品質量。

 二、實行自動化和技術改造,降低成本。

 為了保證配料室下料的準確和穩定,原料廠進行自動化恢復和技術改造,確保下料精準,保證燒結礦質量穩定,確保燒結消耗物料的準確性和燒結礦成本的穩定性。

 三、整改設備,降低電耗。

 燒結車間利用一季度大修期間,對冬季生產期間氣溫低造成除塵箱體、大煙道及膨脹節等系統腐蝕漏風進行排查補漏,降低漏風率,從而降低電耗提高質量,其中電耗比檢修前噸礦降低約3度電。

 四、優化配料,降低燃耗。

 針對生產工藝操作調整混合料水分,從原來的8.8降低到8.2。燃料配比降0.2%,降低燃耗2公斤,噸礦達到55公斤燃耗。對煤氣的使用根據壓力變化及時調整,在保證點火強度的同時,降低煤氣消耗噸礦7m3。對各種能源介質管道勤排查,發現對漏點及時焊補降低水與蒸汽的浪費。

 五、配吃污泥,降低粘合劑和鐵料消耗。

 豎爐車間配吃污泥、鎳礦降低粘合劑消耗及鐵料消耗,粘結劑消耗原13kg/t,現噸礦基本穩定在了10kg/t,降低成本。

 六、更換篩板、調整配比,降低燒結成本。

 白灰窯車間更換篩板降低5㎜入爐,降低白灰生產成本。根據公司安排,冬季燒結仍然配加由白灰窯篩分小碎石廢料破碎石灰石粉,以降低白灰消耗,降低燒結成本。白灰窯對石灰石篩下物進行破碎改造,提高日產量600噸左右,既緩解白灰壓力,又減少了外進石灰石粉,降低了成本。

 原料廠將繼續以燒結礦、球團礦的穩定為重點,以不斷提高有效作業率為保證,以先進的技術改造為突破口,以強有力的管理為手段,全力保證燒結礦、球團礦產質量滿足高爐要求。同時做好白灰生產的長期穩定。根據市場狀況,按照公司安排,做好物料調整,在產量、質量、成本有機結合的基礎上,努力把成本降至最低,為集團、公司提供更大的利潤空間。

 節能降耗是降本增效的必由之路,全體鑫達人要切實擔負起完成公司目標的重大責任,在降本增效活動中身體力行,狠抓落實。自覺做到在各自的崗位上帶領職工圍繞降本增效出主意,想辦法,出成效。時至今日,降本增效已成為河北鑫達集團企業文化的優秀元素之一,未來,集團的降本增效工作將繼續大力推進,不折不扣的落實。合抱之木生于毫末,人人當家理財,降本增效才能真正落地生根,河北鑫達集團更偉大的目標才能早日實現!

上一篇:熱血戰士“疫”無反顧,用行動與堅守詮釋鑫達精神!
下一篇:錨定“鑫”時代品牌坐標,見證向上的力量!
打印本頁】   【關閉本頁
?
友情鏈接 | 聯系我們 | 法律聲明 | 技術支持:文豪科技
地址:河北省遷安市經濟開發區 電話(傳真):+86-0315-7019333 冀ICP備13013066號-1
版權屬于 鑫達集團 All Rights Reserved(c)XINDA 2019 您是第 免費網站計數器 位訪問者
贵阳捉鸡麻将下载