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河北鑫達集團降本增效pk賽!第一季 第2期:煉鋼系統
發布人:admin 發布時間:2020-04-09 瀏覽次數:312次

 開展降本增效是集團應對市場變化、提高經濟運行質量的一項重大舉措,也是在當前各行業生產經營困境中實現突圍的重要路徑。2020年工作部署大會上,董事長的一句“吃老本跑不出‘加速度’,不加油轟不出‘推背感’。要善于用世界眼光和戰略思維思考問題,通過學習推動管理創新、技術創新、模式創新,以此做到差異化和低成本,提高企業核心競爭力?!笨陀^指出了降本增效工作方向和其重要性。開年以來,各公司煉鋼系統積極盤活內部資源,形成合力、精準發力、多點發力,折射出了鑫達全體干部職工成本意識強化的大形勢。點滴效益的凝聚終將匯成效益的洪流。據統計,截至二月底,河北鑫達集團各公司煉鋼廠共實現降本增效效益3400余萬元。

 河北鑫達鋼鐵集團有限公司一煉鋼廠

 一煉鋼廠在生產組織過程中強調事故的管控,重在超前謀劃,以穩產高效率為工作目標,2020年1月創出了全月0事故,產量實現連續兩個月取得穩中向好的成績。

 一、在深挖潛力中求效益

 充分綜合考慮成本架構,原輔材料、設備、能源、推進工作標準、管理創新、工藝設備優化創新多渠道開展降本增效工作,同時集中優勢力量以課題攻關方式從鋼鐵料消耗、白灰消耗為突破口打破原有成本瓶頸,特別是進入2020年以來通過與兄弟單位學習,使用石灰石小渣代替白灰,成果顯著,3月份完成了31.93kg/t的新紀錄,進入2020年以來整體成本呈現整體降低趨勢全面開花,目前降本完成了779萬元。

 二、在改進優化中求效益

 小改小革可有效凝聚全廠干部職工的戰斗力,同時也涌現出了一大批成效顯著的技改項目。靜電除塵改造項目中,考慮到靜電除塵器箱體內部有四個電場,均設有刮灰機,根據靜電除塵的工藝和設備結構,一二電場里面的灰塵占據了三分之二,三四電場里面的灰塵只有三分之一,而一二電場里面的刮灰機運行的規律是由轉爐吹煉開始直到出鋼結束之后再延續15分鐘停止運行,三四電場刮灰機運行規律是轉爐出鋼開始運行,僅20分鐘后結束。

 為提高工作效率,綜合多方面考慮,一煉鋼廠干部職工決定將三四電場刮灰機的刮灰時長由20分鐘縮短到7分鐘,縮短時長后,電腦上顯示三四電場的電流、電壓與較之前沒有變化,且三四電場內部沒有積灰,通過這兩點就足以證明這次改動非常成功。通過此項技改一年可節約電費1.3萬元,同時將軸承壽命由16個月延長至45個月,節約費用6萬元。

 諸如此類職工創新活力迸發的技改增效例子不勝枚舉。生產鋼種時,他們通過實驗使用優質碳化硅替代硅鐵和部分增碳劑,碳化硅噸鋼加入量達到3kg/t以上,如鋼水后吹可適當增加碳化硅用量,脫氧合金化過程中不再使用硅鐵,同時增碳0.10%,降低了增碳劑用量,其噸鋼降本效益為5.59元/噸,較計劃能夠節約成本10元/噸左右,使成本大幅降低。

 三、在能源管控中求效益

 通過對能源介質管道、設備的不斷完善治理以及重點設備維護,使各月綜合能耗實際完成情況好于去年同期水平,特別是轉爐煤氣回收2020年1-3月份達到了136.64m3/t。

 四、在細節管理中求效益

 轉爐工段對渣房管理絕不放松,對渣房爐渣使用磁盤吊初選,將大塊含鐵物料吸出,降低金屬外流率,同時連鑄將中包鑄余,提高鋼水成材率,從點滴細節做起最大限度降低降本的重頭戲鋼鐵料消耗。

 河北鑫達鋼鐵集團有限公司二煉鋼廠

 二煉鋼廠著力摒棄在管理、機制等方面的粗放式管理模式,通過內部指標分解,傳遞降本壓力,重點指標掛鉤相關崗位績效考評,做到“人人身上有指標、人人關注降成本”,激發內在動力,使干部職工緊扣效益中心,強化成本意識,以自我負重加壓前行的精神狀態,穩步推進降本增效速見成效。

 一、提升質量整體水平

 二煉鋼廠貫徹“以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備為保障”的生產組織思想,提高過程控制能力,促進質量水平提升。做好關鍵質量設備管控,重點抓好連鑄設備穩定性??刂妻D爐下渣量,提高鋼水成份內控命中率,提高鋼水過程溫度合格率,鑄坯合格率達到99.8%以上,為“增效”提供了根本保障。

 二、連鑄提速降低出鋼溫度

 二煉鋼廠積極組織三座鑄機的大修,提高連鑄全流率及拉速,2號機實現拉速3.0m/min以上,3#機實現拉速1.50m/min以上,平均降低溫度15℃,降低成本約18元/噸。

 三、降低合金消耗

 為控制合金消耗,二煉鋼廠進行專題攻關,通過一倒溫度控制,轉爐底吹恢復,內控窄成分控制,終點壓槍時間30秒以上等一系列措施,實現合金消耗降低0.4kg,降低成本2.4元/噸。

 四、降低溶劑材料成本

 優化溶劑輔料配比,通過石灰石碴代替部分白灰,實現溶劑材料成本降低,白灰消耗在高爐異常情況下,實現消耗降到40kg/t以下。

 五、能源氣體消耗降低

 二煉鋼廠為降低能源消耗,對能源介質管網進行全面排查,對跑、冒、滴、漏現象進行整改,同時對濺渣工藝進行規范,控制濺渣時間在4分鐘以內。對運轉蒸發冷氮氣流量進行調節,降低氮氣消耗,實現降低氮氣消耗10立方的目標。

 唐山天茂(榮信)實業有限公司煉鋼廠

 一、降低渣料成本

 1、根據爐況、爐內渣量、終渣情況、鐵水成分及廢鋼搭配,確定合適的留渣量,采用留全渣或半渣操作。

 2、高鐵耗操作,采用石灰石代替部分石灰造渣,保證爐渣堿度的同時,平衡吹煉溫度。

 3、石灰消耗按照15-20kg/t,石灰石按照20-25kg/t,高鎂灰消耗按照10-15kg/t控制。

 4、吹煉過程“小批量、多批次”加入燒結礦平衡溫度,均勻控制升溫,減少噴濺壓噴造成渣料浪費。

 二、降低Q235合金成本

 1、加強對過程溫度、化渣狀態的判斷,終點結合碳焰與投彈系統,在滿足出鋼溫度和鋼種成分要求的前提下,提高出鋼碳含量,降低鋼水氧化性,提高合金吸收率,投彈檢測T≥1605℃且C≥0.09%爐次目標>60%,T≥1605℃且C≥0.11%爐次目標>30%,嚴格控制T<1605℃且C<0.09%爐次。

 2、減少渣料用量,確保終渣熔化,規范雙擋渣,減少下渣;鋼包包沿及時清理,減少包內殘渣,提高合金吸收率。

 3、除特殊爐次外,鋼種硅錳成分嚴格按照內控標準控制(Si0.12%-0.17%,Mn0.30-0.37%),減少合金料浪費。

 三、降低氧氣成本

 1、重點加強終點控制,提高出鋼碳含量及碳溫雙命中率,減少低溫后吹及終點碳低過氧化爐次,降低氧氣消耗。

 2、規范吹煉前、中、后期氧壓使用,嚴禁氧壓使用過大,造成氧氣浪費及爐襯損傷,吹煉前期0.80-0.85Mpa,吹煉中期0.80-0.90Mpa,吹煉后期0.85-0.90Mpa。

 3、根據化渣狀態及時調整槍位使用及燒結礦加入,減少過程返干或高槍位吊吹造成氧氣利用率低。

 吉林鑫達鋼鐵有限公司煉鋼廠

 吉林鑫達鋼鐵有限公司煉鋼廠生產過程中對成本的控制多種多樣,其中鋼鐵料消耗占據整個成本的70%-80%,因此降低鋼鐵料消耗是降低成本的重要途徑之一,而影響鋼鐵料消耗的因素又是繁復多樣的,如吹煉時氧槍槍位的控制、出鋼溫度的控制、合金料烘烤等,為此,煉鋼廠通過合理分析、制定措施,在生產工藝方面進行了多項改進。

 一、氧槍槍位的控制

 在生產過程中,氧槍槍位的控制決定了爐內升溫的均勻性與對鋼水噴濺的控制作用,經過長期實際操作經驗與生產工藝理論相結合,我廠將吹煉過程中氧槍槍位控制進行了調整,在吹煉末期延長降槍時間>30秒,從而達到降低鋼渣中氧化鐵的含量與鋼渣中殘留鐵粒含量。

 二、出鋼溫度的控制

 (1)合金烘烤

 通過增加合金烘烤工藝,現合金烘烤溫度可達到200-300℃,在出鋼過程中加入經過烘烤的合金料,可使出鋼溫度降低10-15℃左右,在加快生產節奏的同時降低了鐵的氧化,從而降低鋼鐵料消耗及工序成本。

 (2)控制鋼包周轉

 在連鑄區域增加烤包器,使空閑鋼包在周轉過程中達到在線烘烤,有效避免涼包投入使用,同時強化鋼包保內殘渣清理及時鉤包沿,保證凈、紅包出鋼,控制包內殘渣對合金的氧化燒損。

 三、留渣少渣操作

 根據鐵水成分采用留渣少渣操作模式,通過控制白灰、輕燒白云石加入量,降低渣料消耗,從而降低渣中帶走的金屬鐵損失和氧化鐵損失。同時加大鋼渣處理廠大、小渣塊回收,形成良性自循環,降低鋼鐵料消耗25-30kg/t。

 四、天車秤的校驗

 通過調整天車秤校驗時間,穩定轉爐裝入量,原天車秤每月校驗兩次,間隔時間長,受廠房內環境影響,靈敏度無法保證,進而無法確保鐵水、廢鋼等入爐物料的準確性,從而對渣料加入、過程控制、合金化等產生影響,現調整為每周校驗一次,經近半年的使用觀察,可以在天車秤發現偏差前,及時進行校驗,從而更加準確穩定的調整入爐物料的配比,降低生產成本同時保證產品質量的提升。

 經過采取的各項降本增效措施,煉鋼廠在一季度取得了較為顯著的成效,其中鋼鐵料消耗一直保持下降趨勢,環比2019年第四季度降低11.7kg/t。

 降本增效關乎企業未來發展和全局利益,并不是重點單位的“定點爆破”,也不僅是重點問題的“攻堅解決”,是需要全員參與、全面覆蓋的一項日常性工作。綜合上述情況來看,各公司均摸索出了一套適合自身的降本增效機制措施,并取得一定成效。但我們既要肯定現有成績,也要保持清醒頭腦,講求方法、出臺舉措、強化執行、調動熱情,客觀認真的分析,突破瓶頸,彌補不足。打消“背靠金山”的錯誤意識、“散養式”管理的慣性思維、“任務型”的責任落實。牢固樹立發展的危機感和緊迫感,增強責任和擔當意識,強化改革與創新理念,馳而不息做好“降成本、穩生產、補短板、增后勁”的四篇文章,切實以全新的思維、奮發有為的狀態、真抓實干的精神、抓鐵有痕的作風,創造降本增效工作新成績,向集團交上一份更為優異的答卷!

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