歡迎訪問河北鑫達集團網站!                                      歡迎訪問河北鑫達集團網站!                                       
企業郵箱登陸
您的位置:網站首頁 -鑫達新聞 - 鑫達新聞
河北鑫達集團降本增效pk賽!第一季 第1期:煉鐵系統
發布人:admin 發布時間:2020-04-08 瀏覽次數:329次

 近期,集團各公司積極響應董事會號召,本著“一切成本皆可降,一切成本皆要降”的工作原則,以“開源節流,降本增效”為主旋律,團結帶領廣大干部員工統一思想、共克時艱,切實打好降本增效“組合拳”。集團上下以“13459”為行動指南,以“低成本、高質量”發展為目標,以“眼睛向內、精打細算、厲行節約、反對浪費”為方針,進一步增強危機意識和憂患意識,牢固樹立“長期過緊日子”思想,將“開源節流、降本增效”工作作為“沖刺2020、獻禮30周年”目標責任的重要內容,增強全體干部員工責任感、使命感、緊迫感,層層傳導壓力和信心,充分發揮員工的積極性、主動性、創造性,努力續寫鑫達高質量發展新篇章。

 河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鐵總廠

 一、盯準目標深挖潛 修舊利廢是關鍵

 煉鐵總廠一方面從設備點檢著手,通過規范點檢站管理,狠抓設備隱患治理,千方百計延長設備使用周期;另一方面,設備科從修舊利廢角度出發,組織維修等崗位開展下線物資修復工作。

 僅今年三月份,全廠修舊利廢方面,機械修舊項目圍繞爐前昂貴的鑿巖機相關部件展開,共計修復三項,實現創效金額9萬余元;電氣修舊項目重點圍繞常用備件展開,共計修復9項,實現創效金額2萬余元。

 二、以自主管理為依托 身邊改造顯神威

 針對公司開展自主管理活動,煉鐵總廠各作業區廣泛行動,為降本增效貢獻力量。三月初,電儀工段結合某爐上料系統機旁箱老化破損,且控制元器件故障頻發的問題,積極開展技術攻關,技改成效顯著。

 為解決這一問題,電儀班長張寶印帶動身邊人員,于3月2日開始,對上料系統現場旋轉操作箱和傾動操作箱進行改造,通過采用特殊材質,完善了箱體結構,通過后期完善醒目標識,硬件設施標準得到提高,事實表明,此項改造不僅提高了上料系統穩定性,有利于高爐上料系統生產,還降低了維修勞動強度和維護費用。

 三、開展技術攻關 促進指標攀升

 煉鐵總廠煙煤比例過低,導致高爐用煤總體成本偏高,降低無煙煤比例、提升煙煤比例,有利于降低成本。由于目前河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鐵總廠噴吹用煤中煙煤的價格最低,全廠將提升煙煤比例作為目標,準備分階段提高煙煤比例。

 今年年初,煉鐵總廠結合2019年噴煤煤粉用量情況開展攻關,具體措施包括:一是供應公司要保障煙煤的供應量,且煙煤發熱值不低于7100kcal / kg;二是內部管理下功夫,嚴格執行制粉技術操作規程及工藝參數,開主排風機戶口閥門,磨機充氮,氧含量降至6%以下,布袋充氮,布袋出口氧含量不超過12%。磨制煙煤和無煙煤混噴時,嚴格控制入出口溫度,控制在規定范圍內。

 自三月份開始,攻關項目開始實施,新老區高爐煙煤配比攻關項目已經初見成效。與此同時,煉鐵總廠還從提升高爐煤比、提高塊礦配比、降低球團配比著手,降低燃料成本和礦成本,以達到降本增效的目的。

 唐山天茂(榮信)實業有限公司煉鐵廠

 一、設備方面改善,給煤機更換

 首先對現有各期整個噴煤系統設備進行評估,針對老化嚴重的設備進行集中更換,共更換給煤機5臺,更換完以后給煤機密封效果良好,漏風率大幅度降低,為提高煙煤比例起到保障作用,同時對制粉系統密封不嚴密的閥門進行更換。

 二、加熱爐操作管理提升

 對加熱爐溫度控制方面,要求嚴格按照操作規程對加熱爐煤氣與空氣比例進行控制,保證空氣比例不得過剩,使用熱風爐廢氣預熱時,保證廢氣成份穩定,控制氧含量在3%-5%,保證制粉系統安全系數。

 三、保證能源介質充足

 1、保證氮氣穩定并提高氮氣壓力,確保噴吹罐給煤壓力在0.8Mpa以上。

 2、對制粉系統氧含量進行監控,發現制粉系統氧含量超標,磨機入口不大于8%,布袋出口不大于12%,采取應急處置操作,緊急向制粉系統充入氮氣,降氧、降溫處理,使制粉系統氧含量恢復到國標控制標準范圍內。

 四、日常操作安全管理

 1、跟蹤進廠煤粉質量趨勢,進廠煤粉質量對提升煙煤比,起著決定性因素,煉鐵廠結合供應處、質檢處共同把關進廠煤粉質量,嚴格按照質量管理辦法要求,保證煤粉質量。

 2、設備保障方面:對噴煤設備進行徹底排查,發現設備隱患部位及時徹底進行治理,杜絕設備影響。

 3、高爐操作方面:在保證爐況順行的基礎上,最大限度提高煙煤比降低燃料成本,噴煤工段必須保證高爐用煤需求。

 吉林鑫達鋼鐵有限公司煉鐵廠

 一、降低鐵前原料成本

 1、煉鐵廠開展降低返粉率攻關。

 (1)槽下各振篩全部更換為濟南中燃振篩,篩片尺寸上5mm下3mm,礦塊或混料尺寸上6mm下4mm。

 (2)原料工段每上一批次原料后,清篩一次,篩板損壞及時更換。

 (3)工長每班必須對槽下巡檢一次,保證篩分同時,檢查各礦篩篩板、篩片情況,必保篩片完好

 (4)對落地燒結礦進行周期輪換使用,降低自然粉化,減少燒結粉末量。

 綜合返粉率降低到13.05%以內。

 2、降低原料結構成本。

 通過配加低價的小鋼渣塊,來降低高爐結構成本。同時為合理控制鐵水中磷含量≤0.15%,為煉鋼提供優質鐵水,小鋼渣塊配比控制在0.8%-1.5%之內。

 二、降低燃料成本

 1、降低高爐燃料比。各高爐開展燃料比攻關。

 (1)高爐確定燃料比的階段性攻關目標,收集影響燃料比相關數據,從煤氣利用率入手,以高爐為單位,各自開展攻關活動。

 (2)提高煤氣利用率:

 ①以發展中心氣流為主,高爐適當擴大焦、礦角平臺,擴大布料角度。

 ②擴大礦批,三座主爐均執行大礦批操作。

 ③制定工長操作各參數調劑順序與范圍,保證高爐爐內氣流穩定。

 煤氣利用率1#、2#高爐由37%升高至42%,3#高爐煤氣利用率由41%升高到48%

 (3)提升爐溫穩定率:

 ①強化工長對原料成份關注程度,穩定渣中鎂鋁比,工長勤觀察風口變化,做好超前謀劃,提前判斷,準確調劑。

 ②根據焦炭結構、煤粉結構、晝夜溫差變化等做好總結,摸準焦炭負荷,減少爐況波動。

 ③開展降硅攻關操作,保高爐物理熱,爐溫按0.25-0.35%操作,控制硅上限≤0.5%。

 2、提高煤比,并降低煤粉結構成本。

 (1)高爐煤比按145-150公斤/噸進行噴吹。

 ①高爐執行全風口全部噴吹??此っ扛?小時檢查煤槍1次,杜絕煤粉堵槍。

 ②對磨機定期維修,保噴煤磨機臺機產量滿足高爐噴吹需求。

 ③提升煤粉質量,優化制粉過程 ,控制煤粉水份≤2.0%,煤粉-200目細度≥75% 。

 (2)根據煙煤與無煙煤價差及煤粉指標分析情況,多次調整煙煤配比,確定最佳的煙煤配比,達到降本目的。

 (3)配加外購焦丁,降低焦炭結構成本。

 三、降低機物料消耗

 (1)制定消耗品消耗定額,去向記錄,備品備件上下線記錄。杜絕浪費,降低消耗量。

 (2)執行崗位人員皮帶包保,加強皮帶看護,避免造成皮帶刮劃傷。

 (3)控制頂溫避免燒毀煤氣除塵箱體布袋,增加除塵費用。

 (4)對風口套質量嚴格執行驗收標準,提升小套進廠質量,減少燒套事故。

 (5)對下線油脂通過濾油器過濾,降級使用,降低油脂消耗。

 (6)執行修舊利廢。能修不換,減少備件費用。

 (7)對相同型號備件、標準件進行統計,盡可能使用相同型號備件,降低庫存量。

 (8)每月申報采購費用嚴格按照月計劃費用申報,設備科把關,原則不允許超出預算費用。

 (9)提升維修人員專業能力,增加外協轉自理項目,降低外委維修費用。

 四、高爐提產、降低制造費用

 (1)以高爐穩定順行為核心,執行全風操作,杜絕開混風。

 (2)結合公司實際生產情況,減少外購液氧,同時減少氧氣放散量,高爐合理富氧??刂蒲鯕獬杀?。

 (3)降低高爐休慢風率:梳理2019年高爐休慢風事故,針對熱風系統故障休慢風,鐵水溝壽命休慢風及設備方面料車、爐頂溜槽、上下密膠圈、煤氣遮斷閥事故休慢風、工藝換套休慢風等制定改善措施,落實執行人與監督執行人。

 (4)強化爐內操作、爐外篩分與出鐵管理。制定工長操作管理細節、槽下篩分管理規定、爐前出鐵間隔時間管理、鐵口深度合格率管理等制度。提高爐溫穩定率。

 (5)針對不同月份不同天氣、生產、設備狀態,每月煉鐵廠各車間、工段制定保產措施并嚴格執行。

 五、管理創效

 1、強化煉鐵廠培訓管理,開展各工段專業培訓,提升全員專業素質。

 2、完善煉鐵廠各項管理制度,提升工段長的管理水平與執行力。

 3、做好各工段技術評比與獎罰,加大對勞動紀律的查處,端正員工工作態度,提升工作效率。

 河北京東管業有限公司煉鐵廠

 2020年第一季度燒結產線產量大幅提升,較2019年同期相比提高32%,使高爐達到全部配吃自產燒結礦的目標,噸鐵原材料成本同期相比下降1.46%。

 一、自主改善顯奇招

 燒結車間為降低燃料消耗,通過自主改善將鑄管廠產生的蒸汽引至料倉,并采取高爐沖渣水進行混料。使料溫達到70℃以上,燃耗下降4%,隨著產量的提高,燃耗的下降,又進一步的深入加強質量管理,日常結合高爐生產情況,科學合理的適時調整FeO成分,提高轉鼓強度,不斷加強篩網的點檢維護,逐步降低自返率。通過整體改善,燒結產線同期相比產量大幅提高,燃動費用降低3%,成本同期相比下降0.53%。

 二、精益產線降成本

 高爐精益產線自1月份創建以來,相繼進行產量、質量、煤比等課題改善。采取清撿現場廢鋼、廢舊輕薄料等不要物進行爐前化鐵、合理配吃部分廢渣鐵等辦法提高產量。在疫情嚴重時期,物料運輸受限情況下,逐步提高焦丁配吃比例,最高達噸鐵50kg以上,配吃低價高硫焦35%,煙煤配比35%,有效降低了燃料費用。

 三、利舊技改強保障

 因目前高爐富氧為機前液氧,冬季液氧汽化器大量結冰,嚴重制約高爐正常用氧,通過群力群策,采取用軸流風機及加通蒸汽的辦法延緩汽化器結冰,優秀的崗位人員甚至用雙手進行除冰、融冰,有效的保證了高爐穩定用氧,確保了高爐的噴煤最大化,煤比不降反升,較同期相比提高了17%,為降本增效提供了強力保障。進行利舊技改,變廢為寶,形成降本新創點,利用鑫達鋼鐵淘汰高爐舊TRT發電機組,進行改造,于1月份順利投入使用,噸鐵電耗下降了7%。高爐較同期相比產量提高了4.96%,噸鐵成本下降0.97%。

 隨著國際、國內經濟形勢空前嚴峻,我們更要未雨綢繆,需進一步深挖潛力,提產降耗,達到效益最大化。對此,廠領導及時組織了降本增效專題會,要求全體干部員工苦練基本功,強化標準化操作,深入推進TPM管理,進一步完善各項應急預案,嚴格防范各類事故的發生。對機物料進行認真分解到工段、班組,進行定量、定額,制定節、超獎懲辦法,激勵各車間積極開展自主改善,修舊利廢活動,從細節入手,形成比學趕幫超的熱潮。

 當前,集團降本增效工作雖已取得階段性成效,但距全年生產經營目標的順利完成,仍然存在較大差距,面臨巨大挑戰。在嚴峻的形勢面前,每一名鑫達人都是困難的面對者與被挑戰者,唯有全員高度重視,保持警惕,共同在危機的巨浪中“搶機遇,淘金石”才能攻堅克難,贏得打破疫情影響、提高企業競爭力,化危為機、反“疫”為“利”的防疫、發展雙勝利!

上一篇:河北鑫達集團降本增效pk賽!第一季 第2期:煉鋼系統
下一篇:董事長金句系列解讀第2期:能力、本領必須跟著新征程、新目標水漲船高!
打印本頁】   【關閉本頁
?
友情鏈接 | 聯系我們 | 法律聲明 | 技術支持:文豪科技
地址:河北省遷安市經濟開發區 電話(傳真):+86-0315-7019333 冀ICP備13013066號-1
版權屬于 鑫達集團 All Rights Reserved(c)XINDA 2019 您是第 免費網站計數器 位訪問者
贵阳捉鸡麻将下载